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自动闭门液压合页的发展史

来源:   发布时间:2017-10-29   点击量:1679

自动闭门合页的发展

第一代.普通合页(目前市场还广泛使用,只能起到门的驳接功能)

第二代.弹簧合页

在合页内加装扭力弹簧起到门扇自动复位作用,门扇只能是常闭状态,

由于弹簧的作用,门扇自动关闭速度较快,冲击关门容易造成门扇松脱,夹手伤人等,五、六十年代较多使用。

第三代.升降合页

   通过在合页管体相邻端口设置斜口,利用门扇的自重复位,由于斜口容易损坏,造成合页卡滞,使用寿命较短,常用在洗手间门等。

第四代.弹簧合页加上液压合页组合使用

   八十年代日本推出一种在同一扇门上安装一只扭力弹簧复位合页及一只液压缓冲合页,使到门扇能自动关闭,并通过液压合页来控制关闭速度,成为液压自动关闭合页的雏形。

   其优点是:消除门扇自动关闭的冲击力,实现平稳闭门。

   缺点是:门扇始终处于常闭状态,调整关闭力困难。

第五代.弹簧合页十液压合页十门停定位合页。

   九十年代韩国及国内也相继推出液压合页加上闭门合页再加上门停定位合页的三只组合使用,优点:基本满足门控使用要求。门扇可以自动关闭,利用液压功能平稳闭门,及可以在固定角度定位。

缺点:门停位置只能在一个定点角度,而且关闭力一直释放,造成门停定位功能容易失效,关门力大小调整复杂,液压系统容易漏油。

第六代.一体化的液压合页

   2000年韩国开始推出一种集合页、闭门器、门停功能一体化的液压合页。

   其优点是:一只合页内包含合页功能、自动闭门功能、液压控制关闭速度功能、门停功能,安装使用较方便。

   缺点是:关闭力不可调整,释放关闭功能后难以恢复出厂前设置,造成二次装拆极其困难,给安装调试带来不便,液压系统内的活塞是钢材质,油缸套是铝材质,两者硬度相差太远,使用时油缸套极容易磨损,失去液压缓冲功能。同时由于采用扭力弹簧复位,需在转轴开坑、挖槽,造成转轴刚性不足,难以承受较重门扇。

   以上的各代自动闭门合页在使用过程中自动复位的功能容易失效,造成自动闭门合页推广多年都没有被消费者广泛使用。其主要原因是采用扭力弹簧作为储能,弹簧容易失效。弹簧失效的原因有两种情况:1.断裂,2.松弛。由于合页管体内的空间较小,而且需要的关闭力较大,所以造成嵌装在自动闭门合页内的弹簧旋绕比较小,(弹簧的中径比线材的直径)旋绕比小的弹簧寿命一般较短。由于扭力弹簧必须有钩脚才能传递及释放扭力,所以扭力弹簧在加工时存在以下通病:选用抗拉强度高的线材加工,钩脚容易断裂失效,为了钩脚不容易断裂,将线材的抗拉强度降低,弹簧又容易松弛失效,两者难以平衡。并且扭力弹簧在使用时应力集中点在钩脚位置更容易发生断裂或滑移失效,从而造成自动闭门失效。

第七代.液压合页 采用压力弹簧复位的一体化液压合页。

   我公司由2012年推出的液压合页、集合页、闭门器、门吸功能于一体。

采用压力弹簧储能复位,获得国家的发明专利,实用新型专利二十多项,解决以往用扭力弹簧储能,弹簧容易失效的难题。

优点在于:采用压力弹簧

1.加工制造时没有钩脚,选用抗拉强度高的合金线材或琴钢丝制造,十年的压力保持90%,有效抗松弛。

2.压力弹簧没有钩脚两端口平整不会存在应力集中点,弹簧整体受力均匀,不容易发生断裂,使用寿命超过100万次。

3。只需要透过调整预压螺丝的压入量,就可以轻松调整合页的自动闭力大小,关闭力任意调整,重复安装极其方便。

4.采用轴承驳接高刚性设计,使到合页开关畅顺承重力极佳,极限承重300kg/只。

5.液压系统内的活塞及活塞套相同材质合金钢,并经热处理加硬保障有效长期使用。

6.采用上置的活动油封,保证在使用过程中永不漏油。

缺点在于:合页的管体部分尺寸稍大,对于门框封边位置较窄(小于10mm)安装时较困难。

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